Kontrplak Üretimi

Kontrplak üretim sürecinin ana adımları aşağıdadır .

• Kütük Seçimi

• Katman Oluşumu

• Isıya Maruz Kalma

• Yapıştırma

• Pişirme

• Bitirme 

Kontrplak üretim sürecinin ana adımlarının kısa açıklamalarınıise aşağıda bulabilirsiniz. 

Kontrplak üretimi için Kütük  Seçimi

İlk adım, üretilecek kontrplak cinsinin talebine göre seçilen ağaç odunlarından iyi bir kütük seçimidir. Bu kütük soyucu olarak bilinir . Soyucu düzdür ve ondan çok sayıda katmanın oluşması beklendiğinden iyi bir çapa sahiptir.

Kontrplak üretimi için Katman Oluşumu

Büyük bıçak, kereste fabrikasındaki ince tabakaların ve kaplama tabakalarının işlenmesi için kullanılır. Daha iyi bir sonuç elde etmek için kütüğün bıçağın altına yatay yerleştirilmesi sağlanır. Sürekli olarak bıçağa bastırılır ve birkaç katman parçalara ayrılır.

Isıya Maruz Kalma
Daha sonra tabakalar, su içeriğinin giderilmesi için ısıya maruz bırakılır. Bir sonraki adımdan önce tabakaların iyi bir şekilde dehidre edildiği doğrulanır.

Yapıştırma
Kurutulduktan sonra levhalar birbirine yapıştırılır ve farklı türde bir kontrplak sistemi korunur. Bu adımda en iyi sonucu almak için dikkatli olunmalıdır. Yamalama ve sınıflandırmadan sonra bu yapıştırma gerçekleşir. Yapıştırma için üre formaldehit ve fenol formaldehit kullanılır. Fungal direnç kalitesi için ise Furmecyclox kullanılmaktadır.

Pişirme
Yapıştırılan kontrplak ana tabakaları gerekli sıcaklık ve basınçta pişirme ve presleme için gönderilir. Minimum sıcaklık 140 santigrat derece ve basınç 1,9 MegaPascal'dır.

Bitirme
Son olarak üretilen kontrplak levhaların kusurları giderilir. Delikler, çukurlar veya tamamlanmamış kenarlara son işlem uygulanır. Ayrıca yeniden boyutlandırma, yeniden şekillendirme gerçekleşir.